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现在随着科学技术的发展，信息、能源、材料、生物工程已经成为当今社会生产力发展的四大支柱，而碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、密度小、耐磨性能好、硬度大、机械强度高、耐化学腐蚀，在材料领域发展迅速，普遍用于陶瓷球轴承、阀门、半导体材料、陀螺、测量仪、航空航天等领域。合肥碳化硅陶瓷喷涂 服务热线13905518927。

碳化硅的结构与化学性质。碳化硅以共价键为主，共价键约占88%。晶格的基本结构是互相穿插的SiC4和CSi4四面体，构成了许多不同的结晶类型。从理论上讲，碳化硅均由SiC四面体堆积而成，所不同的只是平行结合或反平行结合。SiC有75种变体，如α-SiC、β-SiC、3C-SiC、4H-SiC、15R-SiC等，所有这些结构可分为立方晶系、六方晶系和菱形晶系，其中α-SiC、β-SiC最为常见。α-SiC是高温稳定型，β-SiC是低温稳定型，在2100~2400℃可转变为α-SiC。β-SiC可在1450℃左右温度下由简单的硅和碳混合物制得。

碳化硅的化学稳定性与其氧化特性有密切关系。碳化硅本身很容易氧化，但它氧化之后形成了一层二氧化硅薄膜，氧化进程逐步被阻碍。在空气中，碳化硅于800℃时就开始氧化，但很缓慢；随着温度升高，则氧化速度急速加快。碳化硅的氧化速率，在氧气中比在空气中快1.6倍，氧化速率随着时间推移而减慢。如果以时间推移对氧化的数量描图，可以得到典型的抛物线图形，这反映出二氧化硅保护层对碳化硅氧化速率的阻碍作用。
氧化时，若同时存在着能将二氧化硅薄膜移去或使之破裂的物质，则碳化硅就易被进一步氧化。例如，铁、锰等金属有几种化合价，其氧化物能将碳化硅氧化，并且又能与二氧化硅生成低熔点化合物，因此就能侵蚀碳化硅。例如，FeO在1300℃、MnO在1360℃能侵蚀碳化硅，而CaO、MgO在1000℃就能侵蚀碳化硅。
水蒸汽与碳化硅在高温下反应相当强烈，于1100℃以上时，视情况不同，可生成硅、碳或二氧化硅。碳化硅在1000℃左右时，能与硫化氢等含硫化合物生成红棕色的硫化硅(SiS2或SiS)。这一反应也是碳化硅制品在烧成时色泽变红的原因之一。
碳化硅的优势

碳化硅与现在使用广泛的金属材料相比，具有以下优点：

1) 机械强度高，刚性好
机械强度高可以有效防止材料变形，这点至关重要。碳化硅的机械强度高于刚玉。例如，碳化硅的抗压强度为224MPa，刚玉仅为75.7MPa；碳化硅的抗弯强度为15.5MPa，而刚玉则为8.72MPa。
2) 硬度大，耐磨损
碳化硅的硬度相当高，按莫氏刻痕硬度为9.2~9.6，仅次于金刚石和碳化硼，高于刚玉而名列普通磨料的前茅。与金属钢制材料相比，它不仅硬度高，而且在无润滑状态下摩擦系数小，摩擦力相对较小，表面粗糙度小，具有良好的耐磨性。此外，它对外界物质的冲击抵抗能力强，提高了表面的承受能力。
3) 密度小
碳化硅材料的密度比金属小，因而造出的设备更加轻巧。
4) 耐高温，热膨胀系数小

碳化硅是在高温下制成的。在某些高温环境下，要求材料既要有一定的加工强度，又要满足加工精度，碳化硅陶瓷能达到这两点。碳化硅的最高使用温度为800℃左右，而钢的承受温度仅为250℃。粗略计算，碳化硅的平均热膨胀系数在25~1400℃范围内为4.4×10-6/℃。碳化硅的热膨胀系数测定结果表明，其量值与其他磨料及高温材料相比要小得多，如刚玉的热膨胀系数可高达(7~8)× 10-6/℃。

5) 导热系数高
碳化硅的导热系数很高，这是碳化硅物理性能方面的另一个重要特点。碳化硅的导热系数比其他耐火材料及磨料要大的多，约为刚玉导热系数的4倍。碳化硅所具有的低热膨胀系数和高导热系数，使其制件在加热及冷却过程中受到的热应力较小，这就是为什么碳化硅制件特别耐热震的原因。
6) 耐腐蚀
因为碳化硅具有高熔点（分解温度）、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。