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涂料的组分和配比确定后，制备工艺就是其重要的环节，主要保证各组分达到高度分散，使涂料具备要求的性能。涂料的制备可采用搅拌法和研磨法。搅拌法就楚直接用搅拌机来配制涂料，其优点是设备简单、操作简便、制备时间短、效率高。缺点姓涂料的性能和质量往往不易控制。研磨法就是将涂料各组分放入有研磨作用的设备中，如轮辗机、辗轮式混砂机、球磨机和胶体磨等。其优点是通过研磨作用，可使涂料中的耐火填料进一步破碎，增加活性,有利于其在分散介质中充分分散，从而提高涂料的性能。缺点是设备投资较大、涂料制备周期较长，设备磨耗较大。

双金属复合锤头生产方法主要有：爆炸复合法锤头、扩散焊接法锤头、堆焊法锤头、轧制复合法锤头、挤压复合法锤头和铸造复合法锤头等。
爆炸复合锤头
优点是复合锤头界面上看不到明显的扩散层，不会生成脆性的金属间化合物，产品性能稳定。缺点是由于射流的作用使复合界面呈波浪形，同时由于炸药的存放、爆破地点的选择、噪音的处理、人身安全的保障及污染严重等一系列问题而使得该法不易被推广使用。
扩散焊接锤头
是一种精密连接方法，特别适合于异种金属材料、复合材料等之间的连接。扩散焊接是在温度和压力的共同作用下完成的，但连接压力不能引起试件的宏观塑性变形。固相扩散焊接时母材不发生熔化，液相扩散焊接时靠近界面处母材仅发生少量熔化。

堆焊法锤头
是采用普通钢材作为基体，在基体上堆焊一层或多层耐磨合金，使这些合金与金属基体表面达到金属冶金结合，形成双金属复合锤头材料从而达到零件表面耐磨的目的。堆焊前需对基进行彻底的清理，对操作工人技术要求高，如果操作方法和工艺不当易出现堆焊层脱落、开裂和剥落、气孔等缺陷，焊渣不易清理。不适用于于大平面工件，而且成本高。
轧制复合锤头
一般分为热轧复合法锤头和冷轧复合法锤头等。热轧复合法是将待轧制金属材料加热到在再结晶以上的轧制。金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧，一般指不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧固相复合法加工温度低，所生产的复合带材具有综合强度高，复层厚度变化范围广且层厚比稳定，尺寸精度高等特点。
挤压复合法是先把界面清洁的组元金属组装成挤压坯，选定合适的挤压比和温度等参数挤压成型，是清洁金属表面在压力的作用下实现界面的冶金结合。挤压复合法主要用于生产双金属管、棒、线材。

铸造复合法
是应用最早的制备层状金属复合锤头材料的一种方法。铸造复合法又具体有铸渗锤头法、双液双金属锤头复合法、镶铸锤头法等。