随着市场经济的步伐发展,用户对铁桶的表面质量要求也步步升高,不但颜色种类繁多,且亮度、清晰度、覆盖率、均匀性要求非常高,因此铁桶表面喷涂工序的质量控制随之更要加强。铁桶表面喷涂工序主要由铁桶桶身和桶底桶盖的脱脂磷化及烘干、铁桶桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂及烘干、标识印刷等组成。
1、铁桶桶身和桶底盖的脱脂磷化目的是为表面喷涂作准备的,因此脱脂效果和磷化效果会直接影响铁桶表面漆膜的附着力,脱脂效果和磷化效果除了采用抽样总酸度或总碱度指数控制外,还需要配槽后的脱脂、磷化液的温度控制,应严格接照工艺规程进行操作。一般情况下采用加温的方法比采用常温的效果要好,特别是北方冬天气温较低的条件下。虽然加温存在热能成本,但容易控制,而常温处理液相对成本较高,且控制难度较大。另外,根据各铁桶制做厂家使用脱脂剂,磷化液情况不同,最好稳定一家脱脂剂、磷化液,以避免不同配方化学反应而产生对铁桶表面喷涂质量的不良影响。
5、目前还有相当数量的铁桶制做厂家仍在使用下驱动旋转进行铁桶表面喷涂,这种喷涂法存在两个缺陷:一是下桶边由于托桶轮旋转的磨损而无法保证喷涂的覆盖充(只有采取随后人工补喷);二是由于多余油漆积累流挂导致传动件动作失灵影响喷涂工作的正常进行。许多铁桶制做厂家采用上传动旋转喷涂就避免了以上问题的存在。