防腐木已经成为常用木材，在使用过程中会有一些问题，迈拉网为大家分享防腐木进行真空干燥的问题。
      防腐木在进行干燥处理的时候采用了真空干燥的方法，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。我们就来看看防腐木使用真空干燥的方法，以及使用效果如何。
      防腐木真空干燥是把防腐木堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快防腐木的干燥速度。防腐木在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发;另一方面内部的水分不断地向表面移动。
      在通常情况下，防腐木表面水分的蒸发速度比防腐木内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快防腐木内部水分的移动速度。在影响防腐木内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，防腐木的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。
      此外，真空条件下，水的沸点降低，引起防腐木表面水分蒸发速度加快，防腐木表面和内部的含水率梯度增大。又因为防腐木表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起防腐木表面的冷却，使得防腐木表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了防腐木内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对防腐木的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。
       真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在防腐木表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，防腐木内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，防腐木表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥时，防腐木内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。
       此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。因此，真空干燥设备是一种低温、快速的干燥设备，更是一种节能、环保的干燥设备。 
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