透明袋杀菌锅 真空袋杀菌锅高温蒸煮袋杀菌锅

水浴式杀菌（双层、并联式、多锅带热水罐原理相同）

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。2、高温短时间灭菌 采用锅内热水循环进行杀菌，先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

2、杀菌锅内温度非常稳定，热分布均一

为保证更均匀的热量分布，我公司生产的水浴式杀菌锅足以实现这一要求。先将热水罐内冷水加热到所要求的杀菌温度，再注入杀菌锅内实施水浴式杀菌，在杀菌锅内短时间就能达到所需杀菌温度，杀菌锅内的热水通过热水泵循环，使锅内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常之稳定(锅内的温度差±0.5℃)，保证了F值的变化，避免了蒸煮过度等现象的发生。

我公司生产的电脑全自动（双层、并联、多锅带热水罐）杀菌锅，其压力平衡系统对含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要标准

的压力控制，“PACKCE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对锅内压力进行校正，以便使其微大于包装内的压力。对于内含任何百分比的填充空气或其他气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的压力、温度、时间模式预先编制成程序输入计算机中。

3、升温快

因为向杀菌锅内注入的是热水，所以锅内食品升温速度快。一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品升到121℃，约7—10分钟，这样可以较大程度的保留食品的风味，色泽和口感，也降低了能源的消耗。

4、恒温稳定

设备主体配备保温层，减少了热量损耗，同时也保护了工作环境。水浴式杀菌，温度计、温度传感器完全浸泡在热水中，可随时观察锅内的温度。杀菌锅内的温度达到预定设计杀菌温度时，锅内自动停止升温，自动计时开始，当杀菌锅内温度低于设定温度时由全自动控制系统完全、准确、及时的升温，温差精度达到±0.5℃以内，达到国际标准。

5、降温快

为更好地灭掉和抑制菌类的生存与返活率，货物在高温状态下必须要及时快速地降至理想温度,采用大功率、高扬程、大流量的冷水供给在短时间内完成降温水的注入，以尽可能地保存其货物的风味、色泽和口感。

新的降温方式，改过去的喷淋降温为漫灌降温，降温过程中，压力保持不下落，彻底解决了因降温时压力下降所造成的包装物品脱离和产生气泡现象，更有效的解决产品在保质期内产生腐蚀，较大程度的保证产品杀菌的成功率。